製品説明

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黒鉛電極製造の流れ

(1)焼成
石油コークスまたはアスファルトコークスは焼成する必要があり、焼成温度は1300度に達し、原料の揮発性物質を完全に除去し、コークスの真の密度と導電率を向上させます。

(2) 破砕・選別・原料
仮焼した原料を所定の大きさの骨材粒子に解砕・ふるい分けし、原料の一部を微粉末に粉砕します。 式に従って秤量した後、さまざまな粒子の混合物を組み立てます。

(3)こね
加熱した状態で、各種粒子の定量混合物と定量バインダを混合・混練し、プラスチックペーストにします。

(4)形状
外圧（成形または押出成形）または振動（振動成形）の作用下で、ペーストは特定の形状に圧縮され、ブランクの密度が高くなります。

(5)焙煎
ビレットを特別に設計された高温炉に入れ、ビレットを充填材（コークス粉末または川砂）で覆い、徐々に温度を約900〜1100度に上げてバインダーを炭化させ、焙煎した製品。

(6)浸漬
製品のかさ密度と機械的強度を向上させるために、焙焼製品をオートクラストに装填し、液体含浸剤を焙焼製品の気孔に押し込みます。 含浸後、再度焙煎する必要があります。 高密度・高強度のジョイントブランクを得るには、含浸を2～3回繰り返す必要があります。

(7)卒業
焼成物は黒鉛化炉（絶縁材で覆われた）に入れられ、人造黒鉛電極に必要な物理的および化学的特性を得るために、焼成物は直接通電加熱法によって黒鉛結晶構造に変換されました。

(8)機械加工
使用の要件に応じて、グラファイトブランクは、表面旋削、端面処理、および接続用のネジ穴処理のために処理され、次にジョイントを接続するために処理されます。 (9) 検査に合格後、完成品を梱包する。

 

 

製品仕様書

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適合ニップル情報

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パッケージ

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合板パッキング、耐航パッキング

 

 

 

輸送と輸出

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サービス

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吉林炭素は経験豊富で熟練したサービスチームを持っており、常に「誠実なサービスと完璧」というサービスコンセプトを主張し、マーケティングサービスを継続的に深化させ、プリセールス、インセールス、アフターの全プロセスのサービス内容を拡張しています。 -マーケティング プロセス全体にわたる販売。顧客に技術的な位置付け、ガイダンス、および製鋼試験の完全な追跡サービスを提供します。 吉林炭素は、72 時間以内に現場に到着し、使用している電極の異常と問題についてユーザーと一緒に分析し、問題を解決することを約束します。

 

 

 

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